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    工業烘干機機筒高溫處理和腐蝕材料

    工業烘干機機筒高溫處理和腐蝕材料

    發表時間:2017-8-24  公司網址:www.5kmarketing.com
     工業烘干機機筒高溫處理和腐蝕材料
    工業烘干機的穩定性非常的重要。只有合理的設計,加上烘干機內部配件的匹配度,制造的精密度等多種因素的結合才能使烘干機設備運行穩定。而對于整個工業烘干機而言,機筒旋轉部分擔當著重大的責任,特別的端口部分,處于烘干機爐窯最近,最易被高溫所灼傷損壞,從而造成筒口材料強度下降,形成爆裂,成為喇叭口。如果在生產中出現以上的問題的時候,那么我們應該考慮到的是修改或者更換筒體,我們一起來看看工程師是怎么解答。
    一、用千斤頂頂住機器,并加以枕木襯墊,以防工業烘干機不傾斜滾動,保證其穩定性。
    二、把烘干機周遭的配套設備一一進行拆除,比如電動機、托輥、減速器、齒圈等。
    三、制作特定的托架,用滑動輪托舉,使筒體接下來的焊接工作能夠在避免傷害其他配件的情況下安全進行。
    四、把卸掉的機筒吊起,牽引滑輪,吊運到安裝位置,更換新端口,然后再按相反方法一一組裝。
     
    工業烘干機針對腐蝕材料的應對之策,在工業烘干機設備制造過程中,不同的受熱溫度部分采用不同的的耐熱合金鋼,存在大量的異種鋼焊接問題。在高溫和腐蝕性物料中工作的工業烘干機異種鋼焊接結構件主要用在動力裝置、原于能、化工和石油加工工業等設備上。
     
    應用于這類異種鋼構件的材料種類很多,通常根據焊接結構件的工作條件和受力狀態進行選擇。為了謀求工業烘干機最大合理性,在動力裝置、熱交換器等構件及原于能、化學、石油加工業和制冷業等部門,按不同工作溫度條件選用最合適的不同材料進行焊接。比較典型的焊接結構有工業烘干機的揚料板和蒸汽管道、核動力裝置和化工設備、汽輪機和燃氣輪機中所采用的珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼等異種鋼焊接構件。
     
    工業烘干機對腐蝕材料的對策,使用耐磨的復合銅構件。在石油化工、機械制造、核能裝置制造中雙金屬結構已經獲得廣泛應用。在輕工、化工部門的一些滾筒、貯罐制造巾采用復合鋼結構,可以減少70%的高合金鋼。工作溫度低于200攝氏度時,可采用軋制的復合鋼結構,復層或襯層厚度通常占復合鋼總厚度的5%—20%。最常見的復合鋼是在低合金鋼上覆一層奧氏體不銹鋼,復合鋼的總厚度一般為10—40 mm。常見的復合鋼化工裝備的工業烘干機筒體和封頭采用厚度35mm的復合鋼板制造,采用焊條電弧焊和埋弧焊進行焊接。
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